Пильные полотна из твердого сплава

Пильные полотна из твердого сплава включают в себя множество параметров, таких как тип лезвия из сплава, материал основы, диаметр, количество зубьев, толщина, форма зуба, угол, апертура и т. д. Эти параметры определяют обрабатываемость и производительность резки пильного полотна. . При выборе пильного полотна необходимо правильно подобрать его исходя из типа, толщины, скорости резания, направления резания, скорости подачи и ширины траектории распиливания материала.
（1） Обычно используемые типы твердых сплавов включают вольфрам-кобальт (код YG) и вольфрам-титан (код YT). Благодаря хорошей ударопрочности твердых сплавов на основе вольфрама и кобальта они более широко применяются в деревообрабатывающей промышленности. Обычно используемая модель при обработке древесины — YG8-YG15. Число позади YG указывает процент содержания кобальта. С увеличением содержания кобальта улучшились ударная вязкость и прочность на изгиб сплава, но снизились твердость и износостойкость. Его следует выбирать в соответствии с реальной ситуацией.
（2） Выбор матрицы
Пружинная сталь 65Mn обладает хорошей эластичностью и пластичностью, экономичностью материала, хорошей прокаливаемостью при термообработке, низкой температурой нагрева и легкой деформацией, что позволяет использовать ее для пильных полотен с низкими требованиями к резанию.
2. Углеродистая инструментальная сталь имеет высокое содержание углерода и высокую теплопроводность, но ее твердость и износостойкость резко падают при воздействии температуры 200 градусов -250 градусов. Он имеет большую деформацию при термообработке, плохую прокаливаемость, легко растрескивается при длительном отпуске. Производство экономичных материалов, таких как Т8А, Т10А, Т12А и т. д. для режущего инструмента.
3. По сравнению с углеродистой инструментальной сталью, легированная инструментальная сталь обладает хорошей термостойкостью, износостойкостью и эффективностью обработки. Температура термостойкой деформации 300 градусов -400 градусов подходит для изготовления дисковых пил из высококачественного сплава.
4. Быстрорежущая инструментальная сталь обладает хорошей прокаливаемостью, высокой твердостью и жесткостью, меньшей термостойкостью и деформацией и относится к сверхвысокопрочным сталям. Его термопластическая стабильность подходит для производства высококачественных ультратонких пильных полотен.
（3） Выбор диаметра зависит от используемого распиловочного оборудования и толщины распиливаемой заготовки. Диаметр пильного полотна небольшой, а скорость резания относительно низкая; Большой диаметр пильного полотна требует высоких требований к пильному полотну и режущему оборудованию, а также высокой эффективности резания. Внешний диаметр пильного полотна следует выбирать в зависимости от различных моделей дисковых пил и следует использовать пильное полотно одинакового диаметра. Диаметры стандартных деталей включают в себя: 110 мм (4 дюйма), 150 мм (6 дюймов), 180 мм (7 дюймов), 200 мм (8 дюймов), 230 мм (9 дюймов), 20 мм (10 дюймов), 300 мм (12 дюймов), 350 мм. (14 дюймов), 400 мм (16 дюймов), 450 мм (18 дюймов), 500 мм (20 дюймов) и т. д. Пильные полотна прецизионных пил с нижней канавкой в ​​основном имеют размер 120 мм.
（4） Выбор количества зубьев: Вообще говоря, чем больше зубьев, тем больше режущих кромок в единицу времени и тем лучше производительность резки. Однако если режущих зубьев больше, требуется большее количество твердого сплава, что приводит к более высокой цене пильного полотна. Однако если зубья слишком плотные, количество стружки между зубьями становится меньше, что может легко привести к нагреву пильного полотна; Кроме того, имеется слишком много зубцов, и если скорость подачи не подобрана должным образом, объем резания на зуб будет очень мал, что усугубит трение между кромкой и заготовкой и повлияет на срок службы полотна. Обычно расстояние между зубьями составляет 15-25 мм, и разумное количество зубьев следует выбирать в зависимости от распиливаемого материала.
（5） Выбор толщины. Теоретически мы надеемся, что чем тоньше полотно пилы, тем лучше. Зазор пилы на самом деле является расходом. Материал основы пильного полотна из сплава и процесс производства пильного полотна определяют его толщину. Если толщина слишком мала, пильный диск может трястись во время работы, что влияет на эффективность резки. При выборе толщины пильного полотна следует учитывать стабильность работы пильного полотна и материал, используемый для распиливания. Некоторые материалы специального назначения требуют определенной толщины и должны использоваться в соответствии с требованиями оборудования, например, полотна для нарезки канавок, полотна для разметки и т. д.
（6） Обычно используемые формы зубов для выбора формы зубов включают левые и правые зубы (чередующиеся зубы), плоские зубы, лестничные плоские зубы (высокие и низкие зубы), перевернутые трапециевидные зубы (перевернутые конические зубы), зубы «ласточкин хвост» (зубы-горбы). и редкий промышленный сорт: три левых и один правый, левый и правый плоские зубы.

Пильные полотна из твердого сплава: лучший выбор для точной резки

Резка является фундаментальным процессом в строительстве, деревообработке, металлообработке и многих других отраслях. Он включает в себя разделение материалов с использованием таких инструментов, как пилы, ножи и ножницы. Учитывая важность точности, скорости и эффективности резки, выбор инструментов имеет решающее значение для достижения качественных результатов. Сегодня одним из самых популярных вариантов в режущей промышленности является пильный диск из твердого сплава, универсальный и прочный режущий инструмент, который может с легкостью резать широкий спектр материалов.

Обзор пильных полотен из твердых сплавов

Пильные полотна из твердого сплава изготавливаются из комбинации карбида вольфрама и кобальтовой или никелевой связки. Карбид вольфрама — это твердый и хрупкий материал, который обеспечивает режущую кромку лезвия, а кобальт или никель связывают частицы карбида вольфрама вместе, образуя прочную и стабильную структуру. Результатом такой комбинации является прочное и износостойкое пильное полотно с исключительной производительностью резки и длительным сроком службы.

Пильные полотна из твердого сплава бывают разных размеров и форм и предназначены для резки различных материалов: от дерева и пластика до металлов и керамики. Они обеспечивают быструю и точную резку с минимальным пропилом, сокращая отходы материала и повышая производительность. Их также можно использовать в широком спектре режущих станков, включая циркулярные пилы, торцовочные пилы, настольные и ленточные пилы и другие.

Преимущества пильных полотен из твердого сплава

Пильные полотна из твердого сплава имеют ряд преимуществ, которые делают их лучшим выбором для точной резки.

1. Универсальность. Пильные полотна из твердого сплава очень универсальны и могут резать широкий спектр материалов: от хвойных и лиственных пород до металлов и пластиков. Эта универсальность делает их идеальным вариантом для многих операций резки, уменьшая необходимость приобретать разные лезвия для разных материалов.

2. Точность. Пильные полотна из твердого сплава предназначены для прецизионной резки, обеспечивая чистый и точный рез с минимальными отходами материала. Они имеют узкий пропил, что позволяет выполнять резку быстрее и эффективнее, экономя время и повышая производительность.

3. Долговечность. Пильные полотна из твердого сплава исключительно износостойкие и имеют длительный срок службы, что снижает необходимость частой замены. Они могут выдерживать высокие температуры и сохранять режущую кромку в течение длительного времени, обеспечивая плавную и равномерную резку без затупления.

4. Эффективность. Пильные полотна из твердого сплава обеспечивают быструю и эффективную резку, что улучшает рабочий процесс и снижает затраты на рабочую силу. Они требуют меньшего обслуживания, имеют низкий риск поломки и могут резать толстые и плотные материалы, не теряя своей кромки, что делает их экономически эффективным вариантом для промышленной резки.

Применение твердосплавных пильных полотен

Пильные полотна из твердого сплава широко используются, в частности, в строительной, деревообрабатывающей и металлообрабатывающей промышленности. Они идеально подходят для резки различных материалов, в том числе:

1. Древесина. Пильные полотна из твердого сплава отлично подходят для резки древесины, в том числе хвойных и лиственных пород, ДСП, МДФ и фанеры. Они обеспечивают чистый и точный рез без сколов и сколов, что делает их популярным выбором для столярных работ и изготовления мебели.

2. Металл. Пильные полотна из твердого сплава также подходят для резки металлов, включая черные и цветные металлы, такие как алюминий, сталь, медь и латунь. Они могут с легкостью резать толстые и плотные материалы, обеспечивая плавный и точный рез, требующий минимальной обработки.

3. Пластмассы. Пильные полотна из твердого сплава могут резать различные пластмассы, включая акрил, ПВХ и поликарбонат. Они обеспечивают чистый и точный рез без плавления и сколов, что делает их идеальными для пластмассовых изделий.

4. Керамика. Пильные полотна из твердого сплава также используются для резки керамики, например плитки и фарфора. Они имеют высокую концентрацию алмазов, что обеспечивает быструю и точную резку с минимальным образованием пыли и сколов.

Заключение

Пильные полотна из твердого сплава являются незаменимым инструментом для точной резки в различных отраслях промышленности. Они предлагают универсальность, точность, долговечность и эффективность, что делает их лучшим выбором для операций резки, требующих быстрых и точных результатов. Правильный выбор пильных полотен из твердого сплава позволяет пользователям легко резать различные материалы и каждый раз получать качественные результаты.