Как правильно выбрать алмазное полотно и отрезной диск?

Как выбрать алмазный диск и режущий диск в повседневной работе по распиловке очень важно, а выбор хорошего алмазного диска и режущего диска может сделать работу вдвое более эффективной, прилагая вдвое меньше усилий. При выборе алмазного и режущего полотна необходимо правильно выбрать алмазное полотно и режущее полотно в зависимости от типа распиливаемого материала, толщины, скорости пиления, направления пиления, скорости подачи и ширины траектории пиления.
Обычно используемые типы цементированного карбида — вольфрам-кобальт (код YG), вольфрам-титан (код YT). Благодаря хорошей ударопрочности карбида вольфрама-кобальта он более широко используется в деревообрабатывающей промышленности. Обычно используемая модель при обработке древесины — YG8-YG15, число после YG указывает на процентное содержание кобальта, увеличение содержания кобальта, ударная вязкость и прочность на изгиб сплава были улучшены, но твердость и Износостойкость снижена, и ее следует выбирать в соответствии с реальной ситуацией.
Пружинная сталь 65Mn обладает хорошей эластичностью и пластичностью, экономичностью материала, хорошей прокаливаемостью при термообработке, низкой температурой нагрева, легкой деформацией и может использоваться для изготовления алмазных пил и режущих полотен, требующих низких требований к резанию. Углеродистая инструментальная сталь имеет высокую углеродистую теплопроводность, но ее твердость и износостойкость резко падают, когда температура достигает 200 градусов -250 градусов, деформация при термообработке велика, прокаливаемость плохая, время отпуска длительное и легко обрабатывается. трескаться. Производство экономичных материалов для таких инструментов, как T8A, T10A, T12A и т. д. По сравнению с углеродистой инструментальной сталью, легированная инструментальная сталь обладает хорошей термостойкостью, хорошей износостойкостью, хорошими характеристиками обработки и термостойкостью при температуре деформации 300 градусов -400 Степень подходит для производства дисковых пил из высококачественного сплава. Быстрорежущая инструментальная сталь обладает хорошей прокаливаемостью, высокой твердостью и жесткостью, меньшей тепловой деформацией, является сверхвысокой прочностью, термопластической стабильностью, подходящей для изготовления высококачественных ультратонких пильных полотен.
Диаметр алмазного пильного полотна и диаметр режущего полотна зависят от используемого распиловочного оборудования и толщины распиливаемой заготовки. Диаметр алмазной пилы и режущего полотна небольшой, а скорость резания относительно низкая; Большой диаметр пильного полотна предъявляет высокие требования к пильному полотну и пильному оборудованию, а эффективность распиловки также высока.
Выбор количества зубьев, вообще говоря, чем больше количество зубьев, тем больше режущих кромок в единицу времени, тем лучше производительность резания, но для количества режущих зубьев требуется больше твердого сплава, цена пильного полотна составляет Высокая, но зубья слишком плотные, количество стружки между зубьями становится небольшим, что может легко вызвать нагрев пильного полотна. Обычно расстояние между зубьями составляет 15-25 мм, и в зависимости от распиливаемого материала следует выбирать разумное количество зубьев.
Толщина алмазного пильного полотна и толщина режущего полотна. Теоретически мы хотим, чтобы пильное полотно было как можно тоньше, распиловка на самом деле является расходом. Материал матрицы пильного полотна из сплава и производственный процесс определяют толщину пильного полотна, толщина слишком тонкая, пильный диск легко встряхивается во время работы, что влияет на эффект резки. При выборе толщины алмазного и режущего полотна следует учитывать стабильность алмазного и режущего полотна, а также материал пиления.
Обычно используемые формы зубов: левые и правые зубы (чередующиеся зубы), плоские зубы, лестничные зубы (высокие и низкие зубы), зубья перевернутой трапеции (зубы перевернутой конической формы), зубы типа «ласточкин хвост» (зубы-горбы) и редко встречающийся промышленный класс третьего левого. и правые, левые и правые плоские зубы.
Параметры угла пилообразной части являются более сложными и наиболее профессиональными, а правильный выбор параметров угла алмазной пилы и режущего полотна является ключом к определению качества распиловки. Наиболее важными параметрами угла являются передний угол, задний угол и угол клина.
Апертура - это относительно простой параметр, который в основном выбирается в соответствии с требованиями оборудования, но для поддержания стабильности пильного полотна при диаметре пильного полотна более 250 мм лучше всего выбирать оборудование с большей апертурой.